francais english


Бережливое производство

Постоянный поиск совершенства…

Seiketsu, Shitsuke, kanban, poka-yoké, kaizen, just-in-time, pull system, error proofing, value stream mapping, SMED, TPM - все это концепты и методики разработанные в японской автомобильной промышленности (особенно на Тойоте), которые переняли западные производители автомобилей в 1970-80 годах, а затем, в конце 80-х и их основные поставщики. 

Этот подход, под названием "Лин-мануфактуринг" или "Бережливое производство", и его основные методики, в том числе и « 5S », давно вышли за рамки автомобильного сектора и используются во всех отраслях производства, имеющих как непрерывные, так и дискретные технологические процессы: в авиационной, пищевой, химической, металлургической промышленности, а также на заводах, выпускаюших электронику, мебель и т.д.

"Бережливое производство" - система мероприятий, направленная на снижение издержек, повышение качества производственных процессов и, как результат, повышение качества конечной продукции - остается непринятым многими руководителями предприятий. Зачастую из-за непонятной терминологии, сама методика воспринимается как мистический ритуал. На самом деле, внедрение "Бережливого производства" - исключительно прагматичный, логичный и, зачастую, очень интересный процесс.

Работая над оптимизацией производственных процессов с середины 80-х годов, Бернар Криеф Консультант разработал и постоянно совершенствует подход, основанный на активном участии работников предприятия не только на стадии внедрения "Бережливого производства", но и ежедневно, в рабочем процессе, что является основополагающим элементом данной методики.

В действительности, "Бережливое производство" не является недостижимой мечтой, но остается целью для постоянного совершенствования. Тойота, будучи мировым лидером использования методики, продолжает усовершенствование своих производственных процессов уже 70 лет, удерживая постоянное лидерство в плане качества производства и продукции.

БК Консультант
Консультант для руководителей




наверх